玻璃制造廢氣處理需采用多技術(shù)協(xié)同的組合工藝，具體選擇取決于廢氣成分、排放標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)際情況。以下為常見工藝及典型案例分析：

一、玻璃制造廢氣的主要成分及來(lái)源

顆粒物：熔制、成型、切割等環(huán)節(jié)產(chǎn)生。

二氧化硫（SO?）：燃料燃燒（如重油、煤氣）產(chǎn)生。

氮氧化物（NOx）：高溫燃燒及原料分解產(chǎn)生。

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）：釉料噴涂、有機(jī)溶劑揮發(fā)產(chǎn)生。

氯化氫（HCl）、氟化物：原料分解或特殊工藝產(chǎn)生。

二、核心處理工藝及技術(shù)組合

1. 除塵技術(shù)

電袋復(fù)合除塵：前級(jí)電除塵去除大顆粒，后級(jí)布袋除塵捕捉微細(xì)粉塵（效率≥99.7％），適用于高粉塵濃度廢氣。

啟風(fēng)水旋塔除塵：水旋氣液分離大顆粒粉塵，作為預(yù)處理降低后續(xù)設(shè)備負(fù)擔(dān)。

2. 脫硫技術(shù)

濕法脫硫（石灰石-石膏法）：適用于高濃度SO?，效率≥95％，但需處理廢水。

半干法脫硫：噴入消石灰漿液，生成亞硫酸鈣固體，適用于中低濃度SO?，資源消耗低。

循環(huán)流化床脫硫：協(xié)同處理SO?、HCl、HF及二噁英，效率高但設(shè)備復(fù)雜。

3. 脫硝技術(shù)

選擇性催化還原（SCR）：在催化劑作用下，將NOx還原為N?和H?O，效率70％-98％，適用溫度280-420℃。

選擇性非催化還原（SNCR）：高溫下噴入尿素或氨水，效率50％-80％，成本低但溫度窗口敏感。

SNCR/SCR聯(lián)合技術(shù)：結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì)，提高效率并降低成本。

4. VOCs處理技術(shù)

活性炭吸附：適用于低濃度VOCs，需定期再生或更換活性炭。

催化氧化（CO）：在催化劑作用下將VOCs氧化為CO?和H?O，效率≥95％。

蓄熱式熱氧化爐（RTO）：高溫燃燒VOCs，效率≥99％，適用于高濃度廢氣，可回收余熱。

5. 深度凈化技術(shù)

啟風(fēng)水旋塔濕式除塵：去除殘余顆粒物及酸性氣體，確保達(dá)標(biāo)排放。

高效過(guò)濾器（HEPA）：進(jìn)一步凈化尾氣，滿足超低排放要求。

三、典型應(yīng)用案例

案例1：某大型玻璃生產(chǎn)企業(yè)

工藝組合：濕法脫硫 + SCR脫硝 + RTO處理。

流程：

廢氣收集：熔制、成型、燃燒等環(huán)節(jié)集氣罩集中收集。

預(yù)處理：?jiǎn)L(fēng)水旋塔除塵去大顆粒，布袋除塵去微細(xì)粉塵。

核心處理：濕法脫硫塔脫SO? → SCR反應(yīng)器脫NOx → RTO裝置分解VOCs。

深度凈化：濕式洗滌塔去除殘余污染物。

效果：排放濃度顯著降低，余熱回收用于生產(chǎn)供暖，降低成本。

案例2：山西某日用玻璃窯爐項(xiàng)目

工藝組合：干法脫硫 + 塵硝一體化（金屬濾袋）工藝。

特點(diǎn)：SCR催化劑布置在濾袋凈氣室頂部，簡(jiǎn)化流程，減少設(shè)備占地面積。

效果：脫硝效率≥90％，SO?和粉塵排放濃度低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、工藝選擇建議

高粉塵濃度：優(yōu)先采用電袋復(fù)合除塵，效率高且可回收粉塵。

嚴(yán)格NOx排放標(biāo)準(zhǔn)：選用SCR或SNCR/SCR聯(lián)合工藝，確保脫硝效率。

高濃度VOCs：采用RTO處理，兼顧效率與余熱回收。

綜合治理：推薦“除塵+脫硫+脫硝+VOCs處理”組合工藝，滿足多污染物協(xié)同控制需求。

五、未來(lái)趨勢(shì)

技術(shù)創(chuàng)新：研發(fā)低溫高效SCR催化劑，推廣干法脫硫技術(shù)。

智能化管理：引入DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)節(jié)。

資源化利用：探索脫硫石膏、除塵灰等副產(chǎn)物的資源化途徑。

玻璃制造廢氣處理通過(guò)科學(xué)選擇工藝組合，玻璃制造企業(yè)可實(shí)現(xiàn)廢氣高效處理，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)推動(dòng)行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。