窯爐煙塵處理方案

一、技術(shù)方案選擇

還原法脫硝技術(shù)

SCR（選擇性催化還原）：適用于氮氧化物治理，通過氨氣作為還原劑，在催化劑作用下將NOx還原為N?，脫硝效率可達90％以上。需配套催化劑再生系統(tǒng)，避免硫中毒。

SNCR（選擇性非催化還原）：作為備用方案，在850-1100℃煙氣中噴入尿素溶液，脫硝效率30％-70％，適用于應(yīng)急或低排放要求場景。

復(fù)合除塵技術(shù)

脈沖布袋除塵器：核心設(shè)備，采用PPS+PTFE耐高溫覆膜濾袋，耐溫≤200℃，對亞微米級粉塵捕集效率≥99.9％。配套智能清灰系統(tǒng)，延長濾袋壽命至3年以上。

濕式電除塵器：作為深度凈化單元，處理含濕量高、黏附性強的粉塵，出口粉塵濃度可穩(wěn)定控制在5mg/m3以下。

雙堿法脫硫工藝

采用NaOH/Ca（OH）?雙堿循環(huán)系統(tǒng)，脫硫效率≥95％，副產(chǎn)物亞硫酸鈣可氧化為石膏資源化利用。

二、核心設(shè)備配置

脈沖布袋除塵器：處理風量25000m3/h，過濾面積500m2。

濕式電除塵器：集塵面積2000m2，電壓60kV。

雙堿法脫硫塔：液氣比2L/m3，循環(huán)泵流量400m3/h。

SCR反應(yīng)塔：中溫中塵型，催化劑層數(shù)4層，空速3000h?1。

三、工藝流程設(shè)計

煙氣收集系統(tǒng)

采用密閉罩+集氣管道設(shè)計，收集效率≥98％，管道風速控制在18-22m/s防止積塵。

預(yù)處理段

煙氣經(jīng)熱交換器降溫至180-200℃，進入脈沖布袋除塵器進行一級除塵。

脫硫脫硝段

脫硫塔采用逆流噴淋，pH值控制在8.5-9.5。

SCR反應(yīng)塔布置在余熱鍋爐后，采用中低溫催化劑，氨逃逸率≤3ppm。

深度凈化段

濕式電除塵器入口設(shè)置均流板，電流密度0.2mA/cm2，沖洗周期4h/次。

四、智能控制系統(tǒng)

參數(shù)監(jiān)控

部署DCS系統(tǒng)，實時采集煙氣溫度、壓力、流量、污染物濃度等關(guān)鍵參數(shù)。

能效優(yōu)化

變頻風機根據(jù)煙氣量自動調(diào)速，節(jié)電率≥30％。

余熱回收裝置將煙氣溫度降至80℃以下，產(chǎn)生的熱水用于脫硫系統(tǒng)補液。

預(yù)警機制

設(shè)置三級報警閾值，自動調(diào)整運行工況或啟動備用設(shè)備。

五、運維管理建議

定期檢測

每季度檢測濾袋透氣性，阻力超過1200Pa時進行脈沖清灰優(yōu)化。

每月分析脫硫漿液成分，Ca/S比控制在1.02-1.05。

備件管理

儲備濾袋數(shù)量≥總量的5％，催化劑每3年更換20％活性層。

人員培訓(xùn)

每年開展2次專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋DCS系統(tǒng)操作、應(yīng)急處置流程和危廢處置規(guī)范。