熱電粉塵綜合治理方案

一、粉塵來源分析與治理目標

來源分析

輸煤系統(tǒng)：煤炭開采加工殘留粉塵、轉(zhuǎn)運碰撞碎裂、儲存風化、破碎加工等環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵，其中原始含塵、儲存煤塵、加工煤塵占比超80％。

燃燒過程：煤炭高溫燃燒產(chǎn)生飛灰（含未燃碳、礦物質(zhì)），灰渣處理環(huán)節(jié)因輸送泄漏形成二次揚塵。

設(shè)備密封：煤粉制備系統(tǒng)密封不良導致煤粉逸散，灰場管理缺失引發(fā)粉煤灰飛揚。

治理目標

輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣含塵濃度≤10mg/m3，呼吸性粉塵≤3.5mg/m3，排放濃度≤120mg/m3。

煙氣排放達到超低標準（粉塵≤10mg/m3），灰渣綜合利用率≥90％。

二、源頭控制技術(shù)

煤炭質(zhì)量優(yōu)化

提升入廠煤洗選比例至80％以上，降低灰分含量。

采用低氮燃燒技術(shù)（如循環(huán)流化床鍋爐）減少粉塵生成量。

工藝改進

煤粉制備系統(tǒng)實施全密封改造，增設(shè)負壓吸塵裝置。

灰渣輸送采用氣力輸送替代機械輸送，減少泄漏點。

三、過程抑制技術(shù)

生物納膜抑塵

在輸煤棧橋、破碎機入口噴灑納米級生物膜，吸附PM2.5顆粒，抑塵效率達99％。

云霧抑塵系統(tǒng)

轉(zhuǎn)運站、落煤點部署高壓霧化裝置，產(chǎn)生1-100μm超細干霧，捕捉微米級粉塵。

濕式加濕控制

輸煤系統(tǒng)初始段設(shè)置噴淋裝置，控制煤流表面濕度（8％-10％），抑制后續(xù)轉(zhuǎn)載揚塵。

四、末端治理設(shè)備選型

袋式除塵器

選型參數(shù)：處理風量按鍋爐額定蒸發(fā)量1.2倍配置，過濾風速≤0.8m/min。

濾袋材質(zhì)：PTFE覆膜濾料（耐溫180-260℃，耐腐蝕），針對重金屬粉塵增設(shè)疏水層。

清灰系統(tǒng)：脈沖噴吹+振打聯(lián)合清灰，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa。

電袋復合除塵器

前級電場去除80％粗顆粒，后級濾袋過濾PM2.5，綜合效率≥99.9％。

適用工況：飛灰比電阻＞1×101?Ω·cm的煤種。

濕式電除塵器

安裝在脫硫塔后，去除濕煙氣中的石膏雨及微細顆粒，出口粉塵≤5mg/m3。

五、運營管理體系

日常維護

制定除塵器檢修計劃，每季度檢測濾袋壓差、脈沖閥動作可靠性。

灰場實施分區(qū)管理，配備專職巡檢員，每日檢查灰壩滲水、管線破裂情況。

智能監(jiān)控

部署CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時上傳粉塵濃度、流速、溫度數(shù)據(jù)至環(huán)保平臺。

輸煤系統(tǒng)安裝粉塵濃度傳感器，聯(lián)動啟動噴淋/吸塵裝置。

應(yīng)急管理

制定突發(fā)污染事故應(yīng)急預案，配備移動式除塵車、防塵網(wǎng)等應(yīng)急物資。

開展年度環(huán)保設(shè)施停運演練，確保脫硫、除塵系統(tǒng)故障時鍋爐可降負荷運行。

六、政策法規(guī)符合性

排放標準

執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223-2011）超低排放要求。

灰渣運輸使用全封閉罐車，粉煤灰貯存符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》。

技術(shù)路線選擇

新建項目優(yōu)先采用60萬千瓦級超超臨界機組，供電煤耗≤300gce/kWh。

現(xiàn)有機組實施電除塵器改布袋/電袋復合除塵器改造，淘汰30萬千瓦以下亞臨界機組。

七、案例成效

某600MW機組：采用電袋復合除塵+濕式電除塵后，粉塵排放濃度由85mg/m3降至3.2mg/m3，年減排粉塵1.2萬噸。

灰渣綜合利用：將粉煤灰用于生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，替代水泥用量30％，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟效益。

八、投資與效益分析

初投資：袋式除塵器系統(tǒng)約150元/kW，電袋復合除塵器約200元/kW。

運行成本：袋式除塵器電耗0.15kWh/m3，濾袋更換周期3-5年。

環(huán)保效益：滿足超低排放可減免環(huán)保稅，碳配額交易收益增加約5元/MWh。

熱電粉塵綜合治理方案通過源頭減量、過程控制、末端高效治理結(jié)合智能化運營，構(gòu)建全鏈條粉塵防控體系，確保達標排放同時實現(xiàn)資源化利用，符合國家碳中和目標及環(huán)保政策導向。